Кожен повинен був побачити лопату. Лопата є виробничим інструментом, який широко використовується у виробництві та побуті, і вона все ще стає залізною мискою для рису деяких нішевих груп сьогодні.
З точки зору простежуваності, його слід простежити до кам’яного віку. Тоді її робили з каменю, на ній орали поля. Конкретний процес виробництва більше не можна перевірити.
Можна говорити про значення лопати для життя 1980-1990-х років. У той час у кожній родині була лопата. Скільки б десятин землі не було у вашій родині, окрім худоби орали її люди. Оранка худоби також була стандартним обладнанням для поміщиків і місцевих тиранів. Отже, чи зможу я їсти в той час, цілком залежало від цього.
В даний час застосування лопати в житті все ще існує, але слави і процвітання року вже немає. Галузь також повільно вмирає. Сьогодні я з ностальгічними почуттями пропоную вам науково-популярну тему про виготовлення лопат.
• перехопити матеріал
Перш за все, лопата потребує певної твердості та жорсткості для різання сталі, а процес різання є газовим.
Спочатку зрізають обрізки, а потім сталь розрізають на рівні частини.
Я хотів би скористатися цією можливістю, щоб надати вам принцип науково-популярного газового різання: газове різання стосується використання газового полум’я для попереднього нагрівання металу, який потрібно розрізати, до точки займання, змушуючи його бурхливо горіти в потоці чистого кисню, утворюючи шлаку і виділення великої кількості тепла. Під дією сили видування окислений шлак видувається: виділене тепло додатково нагріває наступний шар металу до точки плавлення. Процес газового різання металу - це безперервний процес попереднього нагріву, спалювання та видування шлаку. Його суть полягає в процесі горіння металу в чистому кисні, а не в процесі плавлення.
• Прокатка з підігрівом
По-перше, сталь нагрівається, і температура контролюється на рівні 1000 ~ 1200. Кристалізація аустеніту може відбуватися лише тоді, коли температура вище лінії A3, тому його потрібно нагріти до цього діапазону температур.
Процес нагрівання дуже повільний, потрібно терпляче чекати. Після завершення нагріву сталь спочатку кують.
Ковальська машина твердо кує сталь, що зробить структуру та характеристики сталі більш однорідними. Після завершення кування воно надходить до прокатного ланки.
Відверто кажучи, це повільне регулювання зазору роликів, щоб сталь розгорталася в тонкі листи. Таке робоче місце теж дуже небезпечне, і працівникам нелегко. Після розкочування до певної товщини його потрібно тонко притиснути набором роликів.
Цей набір роликів відноситься до прецизійного пресування, що робить товщину сталевої стрічки рівномірною. Таким чином, виробництво сталевої стрічки закінчується.
• Заготовка, формування
Готова сталева смуга повинна пройти перший процес - штампування форми.
Завдяки детальному розрахунку інженера виготовляється відповідна прес-форма для штампування сталевої смуги та отримується заготовка, яка буде використовуватися до остаточного формування. Така форма насправді дуже проста, і стрічка вдавлюється у відповідну модель за допомогою тиску, який передається перфоратором. Ця форма є формою для дна витоку. Після завершення пробивання лист потрібно просто пробити.
Знову відкрити форму також дуже просто. Після завершення штампування заготовку необхідно нагріти.
Після нагрівання заготівлі необхідно відразу надати форму.
