Лопата - це свого роду виробничий інструмент, який широко використовується у виробництві та побуті, і він досі залишається чавунною рисовою мискою для деяких нишевих груп.
З точки зору простежування, його слід простежити до кам’яного віку. У той час його робили з каменю і використовували для оранки полів. Конкретний виробничий процес неможливо перевірити. Ми можемо говорити про сенс лопати у житті 1980 -х та 1990 -х років. Тоді в кожному домоволодінні була б лопата, незалежно від того, скільки у вас гектарів землі, окрім скотарства, це обробка людини, а скотарство також є стандартним обладнанням для поміщиків та місцевих тиранів. Тож чи можна було їсти чи ні, залежало від цього. В даний час застосування лопати в житті все ще існує, але процвітання року вже немає. Ця галузь також повільно вмирає. Сьогодні з ностальгічними почуттями я покажу вам виготовлення науково -популярної лопати.
Перехопити матеріал
Перш за все, лопаті потрібна певна ступінь твердості та жорсткості, а сталь різана, а ріжучою ланкою є повітряне різання.
Спочатку відріжте залишки матеріалу, а потім поріжте сталь на рівні частини.
Скористайтеся цією можливістю, щоб дати вам принцип науково -популярного газового різання: газове різання означає використання газового полум’я для попереднього нагріву розрізаного металу до місця займання, так що він бурхливо згорає в чистому потоці кисню, утворюючи розплавлений шлак і виділяючи багато тепла. Під дією сили видування окислений шлак продувається: виділяється тепло далі попередньо нагріває наступний шар металу до температури плавлення. Процес газового різання металу - це безперервний процес попереднього нагрівання, спалювання та продування шлаку. Його суть - це процес спалювання металу в чистому кисні, а не процес плавлення.
Нагрівання прокату
По -перше, сталь нагрівається. Температура контролюється на рівні 1000 ~ 1200. Кристали аустеніту можуть утворюватися лише тоді, коли температура вище лінії А3, тому температуру потрібно нагріти до цього діапазону температур.
Процес нагрівання відбувається дуже повільно, і вам потрібно терпляче почекати. Після завершення нагрівання спочатку кують сталь.
Кувальна машина відчайдушно кує сталь, що зробить структуру та продуктивність сталі більш однорідною. Після того, як кування буде завершена, вона переходить до рулонного ланки.
Якщо говорити прямо, це повільно регулювати зазор роликів, щоб сталь розкочувалася на тонкі скибочки. Таке робоче місце також дуже небезпечне, і це нелегко для працівників. Після прокатки до певної товщини їй потрібно пройти комплект роликів для точного пресування.
Ця група роликів є прецизійним пресуванням, що робить товщину сталевої смуги однорідною. Таким чином виробництво сталевого ременя припиняється.
Загортання, формування
Готовий сталевий ремінь необхідно пройти першу технологічну заготовку.
Через інженерів' Для точних розрахунків виготовляються відповідні форми для пробивання сталевої смуги та заготовки, які будуть використані до остаточного формування. Насправді така форма дуже проста. Смуга пробивається у відповідну модель через тиск, що передається штампувальною машиною. Ця форма є нижньою формою. Після завершення перфорації листовий матеріал потрібно просто пробити.
Повторне відкриття форми - це також дуже проста форма. Після завершення штампування заготовку потрібно нагріти.
Заготівлю після нагрівання потрібно негайно формувати.
